۸۶/۷۱

۳۳/۵۲

۲۴/۴۱

۰۲/۹

۲/۱۷

۵۸/۶۱

باطله

۱۰۰

۱۰۰

۱۰۰

۱۹/۳۶

۷۳/۷

۲۴/۲۰

۱۰۰

متوسط (خوراک)

۸۲/۲۹

۱۴/۲۸

۶۷/۴۷

۰۹/۲۸

۶۶/۵

۱۲/۲۵

۴۲/۳۸

تلفیق سه کنسانتره

جدول۴-۱۰: پرعیار سازی توسط فلوتاسیون مستقیم منگنز با اسید چرب (ابعاد ۱۰۰- میکرون)
با توجه به نتایج جدول۴-۱۰، مشاهد می­ شود با افزایش کلکتور، عیار منگنز در مرحله­ پایانی به ۵۹/۲۷ درصد ولی بازیابی وزنی آن به ۰۶/۴ درصد رسیده است. هم­چنین بیش از ۵۰ درصد منگنز به باطله منتقل شده است. از طرفی عیار آهن در کنسانتره­ی مرحله­ سوم به حد مجاز (زیر ۲۰درصد) رسیده است.
بنابراین، با توجه به نتایج آزمایش فلوتاسیون در مقایسه با نتایج میزلرزان، وضعیت مطلوب­تری را نشان می­دهد اما ضمن آنکه از لحاظ اقتصادی مصرف بالای کلکتور و بازداشت کننده در این آزمایش­ها باعث منتفی شدن استفاده از این روش می­ شود. نتایج این بخش هم­چنین تا حد زیادی پیچیده بودن فلوتاسیون کانی­های اکسیده را نشان می­دهد.

۴-۶ نتایج آزمایش­های پرعیارسازی به روش روش لیچینگ
الف) تعیین ماده کاهنده
محدوده­ ابعاد ذرات ۳۰۰- میکرون
شرایط آزمایش
درصد جامد: ۵درصد
دما: ۲۵درجه سانتی ­گراد
مقدار اسید سولفوریک: ۲۵ گرم
مقدار اسیداکسالیک: ۱۲ گرم
دور همزن: ۳۵۰ دور بر دقیقه
بر اساس این آزمایش، و نتایج قابل قبول آن ماده­ اسید اکسالیک به عنوان ماده­ کاهنده­ی لیچینگ اسیدی کانسنگ منگنز انتخاب شد.
ب) تعیین عامل کنترل لیچینگ
مدلسازی سینتیک اطلاعات جامعی راجع به مکانیسم لیچینگ حاصل می­ کند. در واقع، واکنش درگیر در این فرایند ناهمگن ، شامل انتقال جرم یون واکنش دهنده و محصول می باشد. در واکنش لیچینگ اسیدی، ناهمگن غیر کاتالیزوری برای بسیاری از سنگ معدن منگنز از لحاظ سینتیکی ممکن است تفسیر با بهره گرفتن از مدل هسته کوچک شونده انجام شود[۳۵].
نمودار شکل ۴-۱ مقادیر بازیابی منگنز را بر حسب زمان­های متفاوت نشان می­دهد.
شکل ۴-۱ نمودار بازیابی منگنز بر حسب زمان
نتایج حاصل از ازمایش­های سینتیک با معادله های جداول ۳-۳ و ۳-۴ در فصل سوم رسم شد، در نهایت بهترین تطابق بین داده ها و نمودار معادله­ k*Lnt=(1-(1-X)^1/3)² به دست آمد. محاسبات مربوطه در جدول ۴-۱۱ آورده شده است.
جدول ۴-۱۱ نتایج آزمایش سینتیک لیچینگ در معادله مدل نفوذ بر حسب زمان

دما۲۵ (درجه سانتیگراد)

دما ۴۵(درجه سانتیگراد)

دما ۶۵ (درجه سانتیگراد)